1. el material de aislamiento del aramid de Dupont Nomex se utiliza para la resistencia da alta temperatura, la alta fuerza mecánica, el alto aislamiento eléctrico, y la alta estabilidad.

2. tiene análisis de simulación de modelo de vibración y reducción de ruido efectiva.

3. el lt tiene una estructura semi-encapsulada única, alto funcionamiento fuerte del aislamiento de la resistencia del polvo, y capacidad de sobrecarga fuerte.

4. la bobina de baja tensión está de la estructura de la hoja-herida, el material de NOMEX se selecciona como el aislamiento entre las capas intermediarias y el extremo, la barra de cobre de la ventaja y el cobre son soldados con autógena por el arco del amoníaco a través del equipo especial, Y la bobina es cocida y curada por la impregnación de la presión del vacío VPl en la temperatura alta que reduce perceptiblemente el ruido del transformador durante la operación.

5. la bobina de alta tensión es una bobina de capa de cilindro segmentado, disipación de calor del conducto de aire, con sellado final y bobina de papel NOMEX en la superficie; a prueba de polvo, a prueba de humedad y prevención de niebla salina.

6. las partes activas adoptan una bobina como el cuerpo de carga, con una estructura de montaje de núcleo. La parte de lapeado en el núcleo adopta un proceso especial de sellado final de pegamento para garantizar la fuerza mínima y el peso ligero en el núcleo.

7. retardante de llama, a prueba de explosiones, no contaminación, características excelentes de alto grado de fuego son más adecuados para estaciones de carga, centros de datos, hospitales, zonas inteligentes y otras áreas.

Como se muestra en la tabla anterior: datos de pérdida sin carga de cada clase de eficiencia energética, podemos ver el transformador de eficiencia energética de clase tres en aleación amorfa, su pérdida sin carga es mucho menor que la del transformador de eficiencia energética de clase uno en acero al silicio.

Por lo tanto, suponiendo que hay requisitos para la "construcción verde", una tasa de carga más baja y una operación sin carga de mucho tiempo, en este caso, los transformadores de eficiencia energética de clase dos y tres en la aleación amorfa deben considerarse prioritarios. En la era del "pico de carbono" y la "neutralidad de carbono", los transformadores de aleación amorfa se convertirán en la fuerza principal de los transformadores de ahorro de energía. Ya sea un transformador de acero al silicio o un transformador de aleación amorfa, la eficiencia energética de Clase Uno es mejor que la Clase Dos, y mucho mejor que la Clase Tres, sin embargo, el costo del equipo será mayor que el más bajo, la clase de eficiencia energética más alta será el costo más alto, Por lo que necesita considerar la calidad/costo en total.

Nota:La pérdida de carga de la aleación amorfa y la lámina de acero al silicio es la misma, y la carga de electricidad se calcula a 1,0 RMB/KWH a cualquier velocidad de carga, el transformador de aleación amorfa cambia en relación con el acero al silicio con la misma capacidad y presión de grado de eficiencia energética, tiene mayores ventajas de ahorro de energía. Tomando como ejemplo un transformador seco de aleación amorfa SCRBH19-2500kVA semicerrado, en comparación con el transformador de tipo seco SCB18, ahorrará 10,862KWH de electricidad cada año, y la factura de electricidad se calcula en 1 RMB/KWH, y el costo anual se ahorrará en aproximadamente 11.000 RMB; En el tipo seco amorfo transformador por lo menos 30 años de vida de servicio, ahorrará más de 300.000 RMB de electricidad.

Nuestra instalación de producción del transformador cubre un área sobre de 40 hectáreas con un área de la construcción de 180.000 metros cuadrados. Emplea a más de 1000 personas y está equipado con un conjunto completo de equipos avanzados de producción y prueba de transformadores, que incluyen corte, fundición al vacío, impregnación al vacío y otras instalaciones. Tiene una capacidad de producción anual de 30 millones de kVA para transformadores de potencia. Contamos con una variedad de equipos de vanguardia que representan un alto estándar dentro de la industria, que incluye un conjunto completo de máquinas de corte, máquinas de bobinado totalmente automatizadas, máquinas apiladoras operadas por robot, el equipo de fundición al vacío Hedrch, sistemas de impregnación al vacío, vehículos de transporte con colchón de aire, un taller de producción completamente cerrado con un nivel de limpieza de 100.000, Máquinas de bobinado vertical de 20 toneladas, máquinas de bobinado horizontal de 10 toneladas, equipos de secado de fase gaseosa de carbón y aceite y una grúa aérea de 200 toneladas. Adoptamos la última tecnología y procesos para garantizar que nuestros productos cumplan con los estándares internacionales y las necesidades de los clientes.