Comparado a los transformadores convencionales, un transformador amorfo de la aleación 2500kVA puede ahorrar 21.000 kWh de la electricidad anualmente. Tomando 50 unidades como ejemplo, esto se traduce en un ahorro anual de electricidad de 1,05 millones de kWh y una reducción en el consumo de carbón en 420 toneladas. Además, contribuye a una reducción de las emisiones de dióxido de carbono en aproximadamente 1.050 toneladas.
Introducción a los transformadores amorfos de la aleación
Los transformadores de aleación amorfa, desarrollados en la década de 1970, son un nuevo tipo de transformador eléctrico que utiliza aleación amorfa en lugar de acero al silicio como material central. Exhiben una reducción significativa en las pérdidas sin carga, alrededor del 70%-80% más bajas que los transformadores de núcleo de acero al silicio, y una caída de aproximadamente el 85% en la corriente sin carga. Estos transformadores se encuentran actualmente entre los transformadores de distribución más eficientes energéticamente disponibles. Son adecuados para aplicaciones donde la eficiencia de distribución es baja y existen requisitos estrictos para la resistencia al fuego, como redes eléctricas rurales, edificios de gran altura, centros comerciales, metro, aeropuertos, estaciones, empresas industriales y mineras y plantas de energía.
Cinta de aleación amorfa
La cinta de aleación amorfa se crea sintetizando elementos como hierro, cobalto, carbono, silicio y boro en proporciones específicas. Después se enfría rápidamente bajo hilado a alta velocidad a 10 °C/s durante la fusión a alta temperatura. Este proceso elimina límites cristalinos distintos en el metal, dando por resultado una estructura amorfa irregular.
Seco-tipo amorfo trifásico transformador de la aleación del extremidad de tres fases del rendimiento energético de la serie NX1 del SCR(B)H de la distribución | |||||||
Capacidad nominal: 30-2500 kVA | |||||||
Designación de grupo de conexión: Dyn11 o Yyn0 | |||||||
Alta tensión (kV): 10; Baja tensión (kV): 0,4 | |||||||
Nivel de aislamiento: LI75AC35/LI0AC3 | |||||||
Capacidad nominal (kVA) | Pérdida sin carga (W) | Pérdida de carga | Corriente sin carga (%) | Reino Unido (%) | LPA (AN)dB | ||
100 ℃(B) | 120 ℃(F) | 145 ℃(H) | |||||
200 | 140 | 2135 | 2275 | 2440 | 0,4 | 4 | 50 |
250 | 160 | 2330 | 2485 | 2665 | 0,4 | 4 | 50 |
315 | 195 | 2945 | 3125 | 3355 | 0,3 | 4 | 52 (52) |
400 | 215 | 3375 | 3590 | 3850 | 0,3 | 4 | 52 (52) |
500 | 250 | 4130 | 4390 | 4705 | 0,3 | 4 | 53 |
630 | El 290 | 5050 | 5365 | 5760 | 0,3 | 6 | 54 |
800 | 335 | 5895 | 6265 | 6715 | 0,3 | 6 | 55 |
1000 | 385 | 6885 | 7315 | 7885 | 0,2 | 6 | 55 |
1250 | 455 | 8190 | 8720 | 9335 | 0,2 | 6 | 57 |
1600 | 530 | 9945 | 10555 | 11320 | 0,2 | 6 | 58. |
2000 | 700 | 12240 | 13005 | 14005 | 0,2 | 6 | 60 |
2500 | 840 | 14535 | 15445 (en inglés) | 16605 | 0,2 | 6 | 60 |
Seco-tipo amorfo trifásico transformador de la aleación del extremidad del rendimiento energético de la serie NX2 del SCR(B)H de la distribución | |||||||
Capacidad nominal: 30-2500 kVA | |||||||
Designación de grupo de conexión: Dyn11 o Yyn0 | |||||||
Alta tensión (kV): 10; Baja tensión (kV): 0,4 | |||||||
Nivel de aislamiento: LI75AC35/LI0AC3 | |||||||
Capacidad nominal (kVA) | Pérdida sin carga (W) | Pérdida de carga | Corriente sin carga (%) | Reino Unido (%) | LPA (AN)dB | ||
100 ℃(B) | 120 ℃(F) | 145 ℃(H) | |||||
200 | 170 (en inglés) | 2135 | 2275 | 2440 | 0,4 | 4 | 50 |
250 | 195 | 2330 | 2485 | 2665 | 0,4 | 4 | 50 |
315 | 235 | 2945 | 3125 | 3355 | 0,3 | 4 | 52 (52) |
400 | 265 | 3375 | 3590 | 3850 | 0,3 | 4 | 52 (52) |
500 | El 305 | 4130 | 4390 | 4705 | 0,3 | 4 | 53 |
630 | 350 | 5050 | 5365 | 5760 | 0,3 | 6 | 54 |
800 | 410 | 5895 | 6265 | 6715 | 0,3 | 6 | 55 |
1000 | El 470 | 6885 | 7315 | 7885 | 0,2 | 6 | 55 |
1250 | 550 | 8190 | 8720 | 9335 | 0,2 | 6 | 57 |
1600 | 645 | 9945 | 10555 | 11320 | 0,2 | 6 | 58. |
2000 | 850 | 12240 | 13005 | 14005 | 0,2 | 6 | 60 |
2500 | 1020 | 14535 | 15445 (en inglés) | 16605 | 0,2 | 6 | 60 |
Diseño único de aleación amorfa, equipo y proceso de fabricación
Diseño:Adopte un software avanzado de optimización de diseño electromagnético para mejorar la precisión y la velocidad del diseño de transformador de tipo seco de aleación amorfa, y realice la automatización y optimización del diseño. Potentes capacidades de análisis de simulación, para cada serie de productos, a través del análisis de simulación del campo de flujo, campo de temperatura, campo magnético de fuga, fuerza de cortocircuito, etc., para garantizar la seguridad y confiabilidad del producto.
Núcleo de hierro:Uso de materiales de tiras amorfas de alta calidad para crear núcleos trifásicos de tres extremidades, sometidos a recocido bajo la influencia de un campo magnético de corriente continua para lograr características sobresalientes de baja pérdida de hierro y baja corriente de excitación. La superficie del núcleo está recubierta con una resina especial para evitar la humedad y la corrosión. La estructura del núcleo es simple, con alta resistencia mecánica, resistencia a armónicos de alto orden y una pérdida de hierro 70% a 80% menor en comparación con los productos convencionales.
Bobinas de bobina de la hoja de la baja tensión:Emplee materiales de aislamiento de alta calidad importados de lámina de cobre y clase H enrollados en cilindros de aislamiento moldeados. El aislamiento de la capa se hace del papel de NOMEX, y la impregnación de la presión del vacío de VPI lo solidifica en un entero robusto. Los extremos superior e inferior están sellados con resina. Las barras y láminas de cobre se sueldan utilizando equipos especializados. Estas bobinas exhiben alta fuerza mecánica, resistencia fuerte del cortocircuito, y resistencia excelente al polvo, a la humedad, y al espray de sal.
Bobinas de bobinado de alto voltaje:Usando un diseño cilíndrico segmentado multicapa con una estructura multicanal longitudinal. Exhiben una fuerte resistencia al calor y a los golpes, así como una excelente capacidad de resistencia al impulso. El conductor se compone del alambre de cobre plano papel-envuelto NOMEX, con el papel de NOMEX usado para el aislamiento de la capa y el material de la H-clase para el aislamiento del extremo. Después de la impregnación a presión de vacío VPI, las bobinas se someten a cocción a alta temperatura para el curado. Los extremos superior e inferior están sellados con resina, asegurando una buena disipación de calor y evitando el agrietamiento.
Asamblea:Utilice la bobina como el cuerpo principal de carga, que se apoya en un sistema de bobinado separado y se fija por compresión. El núcleo de hierro emplea una estructura suspendida para que el núcleo de hierro no esté bajo presión, lo que reduce la influencia de la contracción radial y la expansión en el núcleo de hierro cuando el transformador está en cortocircuito. La parte superpuesta del núcleo de hierro adopta un proceso especial de sellado final de pegamento para garantizar la fuerza mínima sobre el núcleo de hierro.
Nuestra base de la producción cubre un área de más de 600 acres (40 hectáreas) con las instalaciones extensas y un área total de la construcción de 180.000 metros cuadrados. Contamos con un equipo profesional de más de 1.000 empleados. Contamos con equipos avanzados de producción y prueba de transformadores aquí para garantizar que brindamos a los clientes productos de transformadores de potencia de alta calidad.
Contamos con una variedad de equipos de vanguardia que representan un alto estándar dentro de la industria, que incluyen un conjunto completo de máquinas de corte, máquinas de bobinado totalmente automatizadas, máquinas de apilamiento operadas por robot, el equipo de fundición al vacío Hedrch, sistemas de impregnación al vacío, vehículos de transporte con colchón de aire, un taller de producción completamente cerrado con un nivel de limpieza de 100.000, Máquinas de bobinado vertical de 20 toneladas, máquinas de bobinado horizontal de 10 toneladas, equipos de secado de fase gaseosa de carbón y aceite y una grúa aérea de 200 toneladas. Adoptamos la última tecnología y procesos para garantizar que nuestros productos cumplan con los estándares internacionales y las necesidades de los clientes.
Tenemos una capacidad de producción fuerte de 30 millones de transformadores de poder del kVA por año. Esto significa que podemos atender a todos los tamaños y tipos de necesidades de transformadores de potencia, desde pequeñas aplicaciones hasta grandes proyectos de energía. No importa qué especificaciones requieran nuestros clientes, las entregamos a tiempo y las apoyamos con alta calidad y confiabilidad.