CEEG produce transformadores rectificadores de producción de hidrógeno que mejoran efectivamente la eficiencia de la electrólisis del agua, reducen el consumo general de energía y mejoran la confiabilidad operativa. Todos los indicadores de desempeño cumplen o exceden los últimos estándares nacionales.

Actualmente hay tres aplicaciones principales para los transformadores rectificadores de producción de hidrógeno:

1. sistemas trifásicos del rectificador del tiristor del puente del Multi-pulso.

2. puente trifásico de rectificación de diodos IGBT modulación de ancho de pulso (PWM) sistemas.

3. sistemas trifásicos de la rectificación DC/DC PWM del puente PWM.

Tecnología de núcleo de transformador inmerso en aceite:

Basado en GB/Z 1094,14 "Power Transformers - Part 14", se utilizan tres niveles diferentes de sistemas de aislamiento resistentes al calor: Clase C (resistencia al calor hasta 220 ° C), Clase B (resistencia al calor hasta 130 ° C) y Clase A (resistencia al calor hasta 105 ° C). Esto aborda eficazmente las diferencias de campo de temperatura en varios tipos de transformadores rectificadores de producción de hidrógeno, lo que garantiza la seguridad y fiabilidad del sistema de aislamiento.

El sistema de aislamiento DuPont Nomex es reconocido mundialmente como un material de aislamiento eléctrico de alta calidad:

1. resistencia química: Sin enlaces C-H débiles, excelente estabilidad química.

2. resistencia al calor: operación estable a largo plazo a 220 ° C, operación a corto plazo a 350 ° C, sin fusión, flujo o asistencia de combustión a 250 ° C, y sin liberación de gases tóxicos o corrosivos a 750 ° C.

Seguridad y respeto al medio ambiente: no hay reacciones tóxicas con humanos y animales, baja concentración de humo y no hay emisiones de gases nocivos durante la combustión.

Tecnología de núcleo de transformador de tipo seco:

1. los transformadores del rectificador del Seco-tipo para la producción del hidrógeno proporcionan salidas del multipulse, satisfaciendo las necesidades estables de la fuente de alimentación de DC del equipo secundario.

2. el transformador utiliza tecnología de regulación de flujo magnético lineal de banda ancha para asegurar el ajuste lineal de la tensión de salida secundaria mientras que la tensión de entrada permanece constante, cumplir con los requisitos del equipo para las fluctuaciones de tensión.

3. el devanado de entrada emplea una estructura paralela totalmente simétrica con carga (o sin excitación) regulación síncrona para evitar corrientes circulantes. Los dos conjuntos de devanados de salida utilizan diferentes grupos de conexión (delta/estrella), eliminando el impacto de los armónicos de alto orden en la red eléctrica y asegurando diferencias de ángulo de fase consistentes, lo que resulta en una forma de onda DC estable después de la rectificación multipulso.

1. resistencia a altas temperaturas: con el sistema de aislamiento Nomex de DuPont y la tecnología de control de temperatura de siete niveles, el rendimiento de alta temperatura alcanza un nivel líder en la industria.

2. sin necesidad de mantenimiento: Utilizando tecnología del control de la temperatura del siete-nivel y seleccionando componentes que emparejan óptimo, asegurando una vida útil del diseño de 30 años.

3. alta capacidad de sobrecarga: Los transformadores del rectificador de CEEG tienen una capacidad de carga más alta del 20% comparada a los productos convencionales.

4. libre de fugas: todos los componentes de sellado están hechos de piezas moldeadas de acrílico de una sola vez, y se realizan pruebas de fugas fluorescentes, de presión positiva y de presión negativa para garantizar un funcionamiento sin fugas del transformador en el sitio.

Bajo nivel de ruido: los niveles de ruido se reducen de 3 a 10dB en comparación con los estándares nacionales.

6. amplia variedad: Una amplia gama de tipos de productos que cubren el diseño y la producción de todos los tipos de transformadores rectificadores en el campo de la producción de hidrógeno.

Personalización: Flexibilidad para diseñar y responder rápidamente a los requisitos específicos del cliente.

8. certificación autorizada: Certificado por el centro eléctrico nacional de la supervisión y de la inspección de la calidad del producto.

Nuestra instalación de producción del transformador cubre un área sobre de 40 hectáreas con un área de la construcción de 180.000 metros cuadrados. Emplea a más de 1000 personas y está equipado con un conjunto completo de equipos avanzados de producción y prueba de transformadores, que incluyen corte, fundición al vacío, impregnación al vacío y otras instalaciones. Tiene una capacidad de producción anual de 30 millones de kVA para transformadores de potencia. Contamos con una variedad de equipos de vanguardia que representan un alto estándar dentro de la industria, que incluyen un conjunto completo de máquinas de corte, máquinas de bobinado totalmente automatizadas, máquinas de apilamiento operadas por robot, el equipo de fundición al vacío Hedrch, sistemas de impregnación al vacío, vehículos de transporte con colchón de aire, un taller de producción completamente cerrado con un nivel de limpieza de 100.000, Máquinas de bobinado vertical de 20 toneladas, máquinas de bobinado horizontal de 10 toneladas, equipos de secado de fase gaseosa de carbón y aceite y una grúa aérea de 200 toneladas.