Los transformadores sumergidos de alta temperatura se diseñan para incorporar las estructuras maduras y los procesos usados tradicionalmente en transformadores, conservando la confiabilidad, la artesanía excelente, y la rentabilidad asociados a los transformadores tradicionales. La diferencia clave radica en la consideración cuidadosa de la distribución real de la temperatura dentro del transformador. Mediante el uso de diferentes materiales aislantes de diferentes niveles de resistencia a la temperatura de acuerdo con la distribución racional de la temperatura, se forma un sistema de aislamiento híbrido.
Aprovechando la tecnología de simulación de campo de temperatura del transformador, determina con precisión la distribución de la temperatura (principalmente alrededor de los devanados y las áreas cercanas), lo que permite la selección de materiales de aislamiento de diferentes grados de temperatura en función de los diferentes rangos de temperatura. Esto maximiza las características de resistencia a altas temperaturas de los materiales al tiempo que mantiene una buena rentabilidad. La temperatura máxima de aceite de funcionamiento de este transformador sumergido se fija en 95 °C, asegurando su seguridad excelente, márgenes termales del funcionamiento, y una vida útil esperada extendida.
Para el diseño de temperatura de toda la unidad de transformador, hemos introducido y adherido al concepto de "Tecnología de control de temperatura de siete pasos" como principio de diseño. Esto implica dividir el diseño en cinco niveles que se extienden desde el punto de acceso de bobinado más caliente hasta las regiones externas más frías y considerar las condiciones de cortocircuito y sobrecarga para formar un estado térmico de siete niveles para el diseño de control de temperatura:
1. tecnología de control de temperatura de aislamiento:Se utilizan diferentes materiales de aislamiento para el bobinado y el aislamiento del cuerpo en función de sus respectivas áreas de temperatura. Controla la temperatura del punto de acceso del devanado.
2. tecnología líquida del control de la temperatura del circuito de flujo:Esto integra los campos de temperatura y caudal del líquido, determinando y controlando la temperatura de varios flujos de líquido. Controla la temperatura del líquido de la capa límite cerca del punto de acceso del devanado y la temperatura del líquido de la capa superior.
3. tecnología de control de temperatura de sobrecarga:Controla el aumento de temperatura en varias partes del transformador en condiciones de sobrecarga. La distribución de temperatura bajo sobrecarga es diferente de la operación bajo carga nominal; los cambios en el aumento de temperatura en condiciones de sobrecarga deben tenerse en cuenta durante el diseño.
4. tecnología de control de temperatura de núcleo de hierro:Controla la temperatura de los componentes de aislamiento en contacto con el núcleo de hierro.
5. tecnología de control de temperatura de sellado:Gestiona la expansión térmica, deformación, resistencia, etc., de tanques de aceite completamente sellados, y sus efectos y controles con las variaciones de temperatura, asegurando el funcionamiento normal dentro del rango de temperatura permitido.
Tecnología del control de la temperatura 6. Component:Selecciona materiales de aislamiento de los grados correspondientes para los componentes en función de la temperatura de su ubicación, como juntas de sellado.
7. tecnología del control de la temperatura del cortocircuito:Cuando se produce una falla de cortocircuito en el transformador, una gran corriente de cortocircuito fluye a través del devanado, pero durante un tiempo muy corto. Generalmente se calcula utilizando consideraciones del proceso adiabático. Los efectos de la acumulación y de la disipación de calor se deben considerar bajo condiciones repetidas del nuevo cierre del cortocircuito. En general, NOMEX®El papel se jacta resistencia da alta temperatura excelente, fuerza mecánica, y variación mínima en constante dieléctrica y pérdida dieléctrica con cambios de temperatura. Incluso bajo múltiples condiciones de cierre de cortocircuito, no causa daños mecánicos o fallas eléctricas debido al aumento de la temperatura, ni compromete la vida útil del material de aislamiento.